无人化打包机刀片磨损后的更换流程及注意事项
一、安全准备
1. 切断设备电源并按下急停按钮，确保设备完全停止运行。
2. 使用手动模式释放打包带张力，避免残留压力导致意外弹射。
3. 佩戴防割手套及护目镜，准备内六角扳手、螺丝刀等工具。
二、拆卸旧刀片
1. 打开设备防护罩，定位刀片组件（通常位于送带轨道末端）。
2. 记录原刀片安装角度，拍摄照片辅助后续安装定位。
3. 使用扭力扳手按对角线顺序拆卸固定螺栓，避免部件变形。
4. 取出磨损刀片后，用工业酒精清洁安装槽位，检查传动轴磨损情况。
三、安装新刀片
1. 核对新刀片型号，确认刃口方向与旧刀片一致（通常有方向标识）。
2. 采用交叉拧紧法分三次紧固螺栓，终扭矩值参照设备手册（常规范围3-5N·m）。
3. 安装后手动旋转皮带轮测试运转顺畅度，检查刀片与底刃间隙（标准0.1-0.3mm）。
四、调试与测试
1. 恢复供电后进入维护模式，进行10次空载切割测试。
2. 使用测厚仪检查切口平整度，调整刀片压力传感器参数。
3. 连续打包测试时观察：切口应呈直线刺、无卡带现象。
五、维护建议
1. 建立刀片寿命台账，记录单日切割次数，提前备货。
2. 建议每20000次切割后做预防性更换，高负荷环境缩短至15000次。
3. 定期清理刀槽内塑料碎屑，每月涂抹润滑脂。
注意事项：若连续出现切口不齐或电机过载报警，需检查传动机构是否磨损。复杂机型建议联系厂家技术人员远程指导，避免误操作导致精密传感器损坏。更换后前50次打包建议加强巡检，确保系统稳定运行。
