检查马鞍山全自动打包机的紧固件是否松动是设备日常维护的重要环节，需按以下步骤系统操作：
1. 准备工作
- 断电操作：关闭设备电源并锁定电控柜，确保安全状态下操作。
- 工具准备：备齐十字/一字螺丝刀、开口扳手、扭矩扳手、记号笔及设备说明书。
2. 分区域检查
*（1）结构部件检查*
- 机架连接点：重点检测机架焊接部位螺栓（规格通常为M12-M16），使用扭矩扳手核对是否达到标准扭矩值（参照说明书，一般为80-120N·m）。
- 导轨固定螺栓：用内六角扳手检查导轨安装座的8.8级高强度螺栓，配合塞尺测量导轨与基座间隙，超过0.1mm需调整。
*（2）运动部件检查*
- 传动系统：检查减速机底座安装螺栓（通常为M10），手锤轻敲螺栓头，通过音调判断紧固度，沉闷声为正常，清脆声提示松动。
- 气缸支架：针对气动打包机，使用指针式扭力扳手复紧气缸固定螺栓至规定扭矩（通常45-60N·m）。
3. 动态检测法
- 空载运行时，用机械侦听轴承座、链轮等部位，异常金属敲击声往往提示紧固失效。
- 在PLC控制面板调取历史报警记录，频繁出现的过载报警可能由结构松动引发设备振动异常导致。
4. 检测手段
- 对关键承力部位（如液压缸支座）进行螺纹摩擦系数测试，使用超声波螺栓应力检测仪，测量值低于标准预紧力70%需立即更换。
- 对高速旋转部件（送带轮等）进行激光对中检测，径向跳动超过0.05mm时需检查轴承座紧固情况。
5. 处理与预防
- 发现松动立即按对角线顺序逐步紧固，严禁单侧锁紧。
- 对反复松动部位使用螺纹锁固胶（如乐泰243），并标注红色防松标记。
- 建立螺栓紧固台账，记录每次检查扭矩值，分析松动周期规律。
注意事项：对于镀层或表面处理螺栓，紧固时需使用铜制扳手套筒防止涂层破损。定期使用工业内窥镜检查隐蔽部位紧固件状态。建议每生产200小时或每周进行系统检查，结合设备振动监测数据优化维保周期。
通过系统化检测流程，可将因紧固件松动导致的故障率降低70%以上，有效保障打包机连续稳定运行。
