打包机包装材料跑偏是一个常见的问题，可能由多种因素引起。以下是一些具体的解决方法：

一、检查并调整松紧带或相关紧固件
松紧带问题：对于使用松紧带固定包装材料的打包机，如果松紧带弹性不足或过于松弛，可能会导致包装材料跑偏。此时，需要根据包装材料的不同，适当调整松紧带的弹性，以保证包装材料在运行过程中不会出现松紧问题。
固定胶圈问题：固定包装膜的固定胶圈没有固定好也可能导致跑偏，因此要确保固定胶圈固定良好。
二、检查和调整导向系统
导向系统故障：导向系统出现故障或调整不当会影响包装材料的运行轨迹，导致跑偏。此时，需要保持导向系统的正常运行，并适时检查和调整导向系统，确保其位置准确、运行稳定，以便包装材料在运行过程中能够得到有效的导向。
导向轮安装位置：如果导向轮位置不准确，可能导致膜材运行时产生偏移。定期检查并调整导向轮位置，确保其与包装机运行轨迹一致。
三、选择合适的包装材料
材料质量问题：包装材料的质量不稳定，如厚度、强度和表面光滑度的变化，都可能影响包装材料的稳定性，导致跑偏。建议选择正规、符合规格的包装材料，以确保其质量和稳定性。
物料问题：物料大小、重量、形状不一致，也会导致包装材料跑偏。因此，在选择物料时，应尽量选择大小、重量、形状相同的物料进行包装，以避免包装材料在运行过程中出现变形或移位现象。
四、维护和保养机械元件
机械元件问题：打包机的机械元件如滚轮、成型器等，如果出现磨损、松动或紧固不当等问题，也可能导致包装材料跑偏。因此，需要定期对打包机的机械元件进行保养和检查，及时更换磨损的元件，确保打包机的正常运行。
滚轮磨损与清洁：滚轮表面的磨损或污垢积累可能会干扰膜材的正常运动。定期清洁检查滚轮，必要时更换，以保持其表面平滑。
成型器问题：
成型器损坏或被敲打成凹凸不平可能导致跑偏。此时，应避免使用硬物敲打成型器，并及时更换损坏的成型器。
安装成型器时，需要按照说明书的步骤要求安装在正确的位置上。
宽度可调式成型器还需要根据包装物宽度、包装膜展开宽度选择成型宽度。
五、调整控制系统和触摸屏
控制系统故障：当控制系统出现问题时，也可能导致包装材料跑偏。此时，需要重点检查控制系统，排除可能出现的故障点。
触摸屏调整：某些打包机具有触摸屏控制功能，可以通过触摸屏上的调整包装膜左右按键来调整包装材料的运行轨迹，从而解决跑偏问题。
六、其他调整措施
调整薄膜中线：包装薄膜安装好之后，通常在开机运行时检查包装成品来确定包装薄膜中线相对封口中线的偏移量，然后通过膜架上的微调装置调节校正。
调整送膜张力：供膜系统中输送辊筒组是缓解和调节送膜张力不均匀的常用机构，正确合理的调节能保证包装膜受力均匀地进入成型器。
调整送膜速度：送膜速度与纵向封口速度之间的关系是决定包装薄膜张力的关键因素之一，需要合理调整送膜速度以确保张力稳定。
综上所述，解决打包机包装材料跑偏问题需要从多个方面入手，包括调整松紧带、导向系统、选择合适的包装材料、维护和保养机械元件以及调整控制系统和触摸屏等。只有综合考虑并采取相应的解决措施，才能有效地解决打包机包装材料跑偏问题。