穿箭打包机包装材料在运行中跑偏是一个需要关注的问题，因为这可能会影响打包效果和效率。以下是一些可能的解决方案：
调节带槽总宽：
打包带粘合的偏差可能是由于带槽太宽，导致双层打包带在粘合时有移位。
根据打包带的总宽来调节带槽的总宽，以减少打包带粘合的偏差。
改装限位装置：
在打程中，由于打包带对物件有一定的抗拉力，所以打包物品时可能会发生偏移，特别是打包小物品时。
为设备改装限位装置可以降低偏移的产生。
选择合适的架构：
打包机架构过大可能导致绸带现象，进而影响打包带的粘合精度。
根据实际需求选择合适的打包机架构，避免过大导致的偏差。
调整松紧带：
如果包装材料使用的是松紧带，那么松紧带的弹性不足或过于松弛都可能导致跑偏。
根据包装材料的不同，适当调整松紧带的弹性，确保包装材料在运行过程中不会出现松紧问题。
调整导向系统：
导向系统出现故障或调整不当会影响包装材料的运行轨迹。
保持导向系统的正常运行，适时检查和调整导向系统，确保包装材料在运行过程中能够得到有效的导向。
选择合适的物料：
物料的大小、重量、形状不一致可能导致包装材料在运行过程中发生变形或移位。
选择大小、重量、形状相同的物料进行包装，以减少跑偏的可能性。
保养机械元件：
包装机的机械元件磨损、松动、紧固不当等问题也会影响包装材料的运行。
定期对包装机的机械元件进行保养和检查，确保包装机的正常运行。
检查固定橡胶圈：
固定卷膜或筒膜的固定橡胶圈如果未固定好或损坏，也可能导致包装材料跑偏。
检查固定橡胶圈的状态，及时调整或更换。
综上所述，解决穿箭打包机包装材料在运行中跑偏的问题需要从多个方面入手，包括调节带槽总宽、改装限位装置、选择合适的架构、调整松紧带、调整导向系统、选择合适的物料、保养机械元件以及检查固定橡胶圈等。通过综合施策，可以有效降低跑偏现象的发生，提高打包效果和效率。
