全自动打包机在运行时，包装材料跑偏是一个可能影响包装效果和效率的问题。以下是一些解决包装材料跑偏问题的建议措施：
调整制袋器：
如果制袋器没有调节好，可能会导致包装膜在运行过程中逐渐偏离运行轨道。
解决方法是调整制袋器的大小，并校正制袋器的位置，确保其与包装机的运行轨迹一致。
调节张力：
包装材料的张力如果不均匀，也可能导致跑偏。
可以通过调整张力调节器的弹簧或气缸压力来实现张力的平衡，从而避免跑偏。
检查导向部件：
导向轮或导向辊的安装位置偏差、表面磨损或污垢积累都可能干扰包装材料的正常运动。
定期检查并调整导向轮或导向辊的位置，确保其垂直于包装材料的运动方向，且表面光滑无磨损。
必要时，对导向部件进行清洁或更换。
调整膜架水平度：
若膜架安装不水平，会导致包装材料在运行中受力不均，进而造成偏移。
检查并调整膜架的水平度，必要时进行校正。
检查控制系统：
控制系统出现故障时，也可能导致包装材料跑偏。
重点检查控制系统，排除可能出现的故障点，确保系统正常运行。
选用合适的包装材料：
包装材料的质量不稳定，如厚度、强度和表面光滑度的变化，都可能影响包装膜的稳定性。
建议选用正规、符合规格的包装材料，以确保包装的顺利进行。
调整拉膜导辊：
如上层膜料偏离夹料皮带，可将拉膜导辊向上调整；如下层膜料偏离夹料皮带，可将拉膜导辊向下调整。
综上所述，解决全自动打包机包装材料跑偏问题需要从多个方面入手，包括调整制袋器、调节张力、检查导向部件、调整膜架水平度、检查控制系统以及选用合适的包装材料等。这些措施的实施将有助于确保全自动打包机的稳定运行和包装。
