码垛机在长时间停用后的保养是确保设备性能稳定、延长使用寿命的重要环节。以下是关键保养步骤及注意事项：

### 1. **清洁与防锈处理**

- **清洁表面与内部**：停机后需清理设备表面及内部积尘、油污，尤其是传送带、导轨、传感器等区域，避免杂质影响运行精度。使用无腐蚀性清洁剂，避免损伤涂层或电子元件。

- **防锈保护**：对金属部件（如导轨、链条、螺栓）涂抹防锈油或润滑脂，重点防护易氧化部位。若存放环境潮湿，建议使用防潮剂或加盖防护罩。

### 2. **润滑系统维护**

- **更换或补充润滑剂**：检查所有润滑点（如轴承、齿轮、滑轨），清除旧油脂并重新添加耐高温、的润滑脂（如锂基润滑脂）。确保润滑剂未干涸或污染，避免摩擦损耗。

- **检查润滑管路**：确认自动润滑系统管路无堵塞或泄漏，必要时手动润滑关键部位。

### 3. **电气系统检查**

- **线路与元件检查**：断开电源后，检查电缆、接头有无老化或破损，紧固松动端子。使用万用表测试电机、控制器等电气元件绝缘性能。

- **防潮与防尘**：在潮湿环境中，可放置干燥剂或定期通电除湿。覆盖设备防尘布，避免灰尘进入控制柜。

- **备份与电源管理**：备份PLC程序及参数，更换备用电池以防数据丢失。长期停机期间，建议每月短暂通电（30分钟）以电路。

### 4. **机械与传动部件检修**

- **皮带/链条张力调整**：检查传送带、同步带是否松弛或龟裂，调整至合适张力；链条需清洁后涂抹润滑油。

- **结构紧固与校准**：重新紧固地脚螺栓、支架等连接件，校验机械臂定位精度，必要时重新校准传感器及限位开关。

### 5. **液压/气动系统维护**

- **液压系统**：排空旧液压油，清洗油箱并更换新油，检查油缸密封性，防止泄漏。

- **气动系统**：排净气罐冷凝水，检查气管有无龟裂，气缸活塞杆是否锈蚀，必要时涂抹硅油保护。

### 6. **安全功能测试**

- 重启前需测试急停按钮、安全光栅、防护门联锁等装置是否灵敏有效，确保符合安全标准。

### 7. **试运行与记录**

- 保养完成后，空载低速运行设备，观察有无异响、振动或过热现象。逐步提高负载至正常工况，验证稳定性。

- 建立保养档案，记录停机时间、维护内容及更换备件，为后续维护提供依据。

### **长期存放建议**

- 设备应置于干燥、通风的室内环境，远离腐蚀性气体。

- 每隔1-2个月通电试运行10-15分钟，动态维护机械部件。

- 重新启用前联系人员进行检测，确保安全性与效率。

通过系统化保养，可显著降低码垛机因长期停机导致的故障风险，保障复产后的稳定运行。