全自动打包机电气系统日常检查是确保设备稳定运行、延长使用寿命的重要环节，主要包括以下内容：
### 一、电源与线路检查
1. **电源稳定性**：检查输入电压是否在设备额定范围内（通常380V±10%），三相电压是否平衡，避免因电压波动导致控制元件损坏。
2. **接线端子状态**：打开电控柜检查主电源线、接地线是否松动，端子排有无氧化或烧蚀痕迹，确保接触良好。
3. **断路器与熔断器**：确认空气开关无跳闸现象，熔断器无熔断，必要时使用万用表检测通断。
### 二、控制单元检测
1. **PLC/控制器状态**：观察指示灯是否正常（如RUN灯常亮、ERR灯熄灭），触摸屏显示有无报警代码，界面操作响应是否灵敏。
2. **继电器与接触器**：听吸合声音是否清脆，触点是否清洁无碳化，必要时用绝缘工具轻触检测振动反馈。
### 三、传感器与执行机构
1. **光电传感器**：清洁发射/接收镜头，调整对射角度，测试物品通过时信号灯是否正常切换。
2. **限位开关**：手动触发行程开关，确认PLC输入信号灯同步响应，检查机械挡块位置是否偏移。
3. **电机与驱动器**：听运转有无异响，手背轻触外壳检测温升（应≤60℃），伺服驱动器查看有无过流报警。
### 四、安全防护系统
1. **急停装置**：测试所有急停按钮按下后能否立即切断动力电源，复位后设备需重新启动。
2. **防护门联锁**：开关防护门时验证设备是否停止动作，磁性开关或机械式限位需双重确认。
### 五、辅助系统检查
1. **散热风扇**：清除滤网积尘，观察转向是否正确，用纸片测试风力是否达标。
2. **气路电磁阀**：检查线圈发热是否均匀，手动按压阀芯测试气缸动作流畅性。
**注意事项**：
- 检查前需断电并挂牌上锁，使用验电笔确认无残留电压。
- 发现线缆破皮、元件变形等隐患需立即停机报修。
- 建议制作点检表，记录电压、温度等参数变化趋势。
通过系统化检查可降低70%以上的突发故障，每次常规检查建议控制在15-30分钟内完成。
