水平打包机日常保养的主要步骤及注意事项如下：
一、清洁与除尘
1. 清理残留物：每日使用后需清除打包机内部残留的碎屑、废料和捆扎带碎片，避免堵塞机械部件或影响传感器灵敏度。
2. 表面清洁：用软布擦拭设备外壳，油污处可使用中性清洁剂，禁止使用腐蚀性溶剂。重点清洁导轨、压板等易积灰区域。
3. 液压系统清洁：检查液压油箱呼吸阀是否通畅，及时清理油箱周边油渍，防止污染物进入油路。
二、关键部件检查
1. 紧固检查：每日开机前检查各部位螺栓（尤其是框架连接处、电机底座）、气缸固定件是否松动，使用扭力扳手复紧至标准值。
2. 传动系统检查：
- 链条/皮带：检查张紧度（下垂量应小于中心距的2%），齿面磨损超过1/3需更换
- 齿轮箱：异响，检查油窗油位是否在刻度线2/3处
3. **液压系统检测**：
- 油位检查：停机状态下液位应位于视窗中线
- 压力测试：空载时观察压力表是否稳定在设定值（通常12-18MPa）
- 管路排查：检查有无渗漏，软管老化裂纹超过1mm需更换
三、润滑保养
1. 集中润滑点：使用锂基脂润滑导轨、轴承座，注脂至旧油脂被挤出为止。高温环境应选用NLGI 2级耐高温油脂。
2. 链条润滑：每周使用链条油保养，形成均匀油膜但不滴淌。
3. 液压油管理：每500小时取样检测粘度（40℃时应为46±5 cSt）、含水量（＜0.1%），每年或2000小时更换液压油。
四、功能测试与调整
1. 行程校准：每周检测压头行程，偏差超过±2mm需调整接近开关位置。
2. 捆紧力测试：用标准测试块验证打包力度，波动范围应≤5%。
3. 电气系统检查：使用万用表检测电机三相电流平衡度（差值＜10%），清理接触器触点氧化层。
