南京码垛机传送带松动是常见的设备故障问题，需及时排查处理以避免影响生产效率或引发安全隐患。以下是系统的解决步骤及预防建议：
一、故障原因分析
1. 张紧装置失效：弹簧松弛、液压系统漏油或气缸故障可能导致张紧力不足。
2. 皮带老化或磨损：长期使用后皮带拉长、开裂或表面磨损，导致与滚筒摩擦力下降。
3. 滚筒/轴承异常：轴承缺油卡死、滚筒偏斜或表面粘附异物，影响皮带运行轨迹。
4. 安装不当：初始安装时皮带未对齐、张紧力未校准，或底座螺丝松动引发结构位移。
二、处理步骤
1. 停机断电
立即停止设备并切断电源，悬挂警示牌，确保操作安全。
2. 检查张紧装置
- 手动测试张紧机构（如调节螺杆、液压杆）是否灵活，调整至皮带中段下压5-10mm为佳。
- 若弹簧断裂或液压漏油，需更换对应部件。
3. 排查皮带状态
- 观察皮带内侧是否有裂纹、齿形磨损或局部变形，用直尺测量长度是否超出公差（通常伸长率＞3%需更换）。
- 清理表面油污，使用清洁剂恢复摩擦力。
4. 校准滚筒与轴承
- 拆卸滚筒检查轴承是否缺油或损坏，添加高温润滑脂或更换轴承。
- 用水平仪调整滚筒平行度，确保皮带居中运行无跑偏。
5. 负载与安装复查
- 核对货物重量是否超出设备额定负载，调整码垛模式或分流货物。
- 重新紧固底座螺栓，使用扭力扳手按说明书要求锁紧。
三、预防维护建议
- 定期保养：每500小时检查张紧力、清洁皮带及滚筒，每2000小时更换轴承润滑脂。
- 备件管理：储备常用规格皮带与张紧配件，避免停产延误。
- 操作培训：规范员工操作流程，禁止超载、斜放货物等不当行为。
- 智能监测：加装张力传感器或振动监测系统，实时预警异常状态。
若自行处理无效，建议联系南京本地设备供应商（如埃斯顿、新松）或维修团队进行调试。及时解决可避免连带损伤电机、减速机等部件，降低维修成本。
