全自动打包机润滑系统的保养维护指南（约450字）
一、日常清洁与检查
（1）每次使用后需用无纺布擦拭导轨、链条等润滑部位，清除金属碎屑和粉尘
（2）每周检查油路通畅性，用压缩空气吹扫油管接口（0.2-0.4MPa压力）
（3）重点监测轴承部位温度，异常升温（超过60℃）需立即停机检查
二、润滑剂选择与管理
（1）根据设备手册选用型号：
• 齿轮部位：ISO VG32～46抗磨液压油
• 导轨：NLGI 2#锂基润滑脂
• 链条：含二硫化钼高温润滑脂
（2）建立润滑剂使用台账，记录每次加注时间、型号及用量
（3）油品储存需避光防潮，开封后有效期不超过6个月
三、周期性维护标准
（1）每日：
• 手动润滑点补充润滑脂（每次2-3滴）
• 检查自动润滑系统储油罐液位（保持80%容量）
（2）每月：
• 更换过滤器滤芯
• 检测润滑泵输出压力（正常值0.6-1.2MPa）
• 清洁分配阀内部
（3）每季度：
• 更换整套油路润滑油
• 校准润滑定时器（误差±10秒/周期）
• 检测油质含水量（需＜0.03%）
四、特殊工况处理
（1）高温环境（＞35℃）：
缩短30%润滑周期，改用VG68高粘度油
（2）多尘环境：
加装防护罩，每周增加2次油路吹扫
（3）连续作业时：
每8小时检查油温，超过50℃需强制冷却
五、故障预警指标
（1）润滑消耗量突增20%以上提示密封失效
（2）油压下降0.2MPa需检查泵体或堵塞
（3）油品颜色变黑（污染指数＞18/13级）应立即更换
注意事项：维护前务必切断气源和电源，使用注油工具避免污染。建议配置油液颗粒度检测仪（NAS 1638标准）进行状态监控。建立预防性维护计划可提升30%以上设备使用寿命。
