全自动打包机的日常保养是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键环节。以下是主要保养步骤及注意事项：
一、清洁维护
1. **表面清理**：每日停机后，用干布擦拭机器外壳及操作面板，避免油污、粉尘堆积。电气部位需用清理灰尘，防止电路板短路。
2. **部件清洁**：重点清理导带槽、加热片、切刀等部位，使用软毛刷清除残留胶带碎屑。特别注意轨道槽内不得积存异物，以免影响捆扎带输送。
3. **传感器维护**：用酒精棉片清洁光电传感器及探针，确保感应灵敏，避免误判。
二、机械检查
1. **传动系统检测**：每日开机前检查皮带、链条松紧度，观察齿轮箱是否有异响。活动部件（如滑块、轴承）需手动测试灵活性。
2. **紧固件检查**：使用扭矩扳手复紧关键部位螺丝，特别是烫头支架、切刀固定螺栓，防止松动导致捆扎偏移。
3. **磨损件评估**：定期测量烫头磨损量（建议每月），当凹陷深度超过0.5mm需更换；检查切刀刃口，出现豁口立即换新。
三、润滑管理
1. **注油**：对导轨、轴承座、凸轮机构等部位，每72小时加注耐高温润滑脂（NLGI 2级）。使用注油时需清除旧油脂残留。
2. **特殊处理**：高温区域（如烫头滑道）采用石墨粉润滑，避免油脂碳化堵塞。
四、功能测试
1. **空载测试**：每日启动时执行10次空捆扎循环，观察各气缸动作时序是否同步，设定参数与实际运行是否匹配。
2. **负载验证**：用标准规格纸箱进行实际捆扎，检查PP带熔接强度（拉断力应≥70N），调整烫头温度（通常设定在260-300℃）。
3. **注意事项**：保养前务必切断电源并释放气路压力，高温部件需冷却至50℃以下操作。建议配置电压稳压器，确保供电波动不超过±10%。通过系统化保养可降低30%以上故障率，显著提升设备综合效率。
