南京打包机轴承的润滑方法
1. 润滑剂选择：
建议使用耐高温、的锂基润滑脂（如NLGI 2级），润滑脂需清洁无杂质。若设备长期高负荷运行，可选用合成润滑脂以延长寿命。
2. 润滑周期：
- 常规工况下，每3个月或累计运行500小时后润滑一次。
- 高温或多尘环境中，缩短至1-2个月/300小时。
3. 操作步骤：
- 清洁注油口：用无纺布擦拭轴承外部的注油嘴及周围区域，防止灰尘进入。
- 注脂操作：使用手动/电动油缓慢注入润滑脂，直至旧脂从密封圈溢出，清除多余油脂。
- 试运行：润滑后空载运行5分钟，观察轴承温度及噪音是否正常。
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轴承更换步骤及注意事项
更换前准备：
- 断电并释放设备残余压力，准备新轴承（型号需与原装一致）、拉马、液压工具、铜棒及清洁剂。
拆卸流程：
1. 拆除外壳：使用内六角扳手卸下轴承端盖及固定螺栓，记录部件安装顺序。
2. 取出旧轴承：
- 若轴承与轴过盈配合，用拉马均匀施力拔出；锈蚀严重时可加热轴承座（≤120℃）辅助拆卸。
- 检查轴颈磨损情况，轻微划痕可用砂纸打磨。
安装新轴承：
1. 清洁与预润滑：用煤油清洗轴颈及座孔，均匀涂抹薄层润滑脂。
2. 冷压安装：将轴承对准轴颈，用套管抵住内圈，以锤击或压力机缓慢压入，禁止直接敲击外圈。
3. 复位调试：装回端盖并紧固螺栓，手动转动轴承确认无卡滞，通电空载试机30分钟，监测温升（≤65℃）。
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注意事项
1. 严禁混用不同型号润滑脂，避免化学反应导致失效。
2. 更换时若发现轴承座变形或轴磨损超差（＞0.05mm），需同步修复或更换配件。
3. 安装后若出现异常振动，需检查轴承游隙及同轴度，必要时重新校准。
遵循上述方法可显著延长轴承寿命，保障打包机运行稳定性。
