南京全自动打包机轴承的润滑与更换方法
一、轴承润滑方法
1. 润滑剂选择
推荐使用锂基润滑脂（如NLGI 2级）或合成润滑油，需耐高温、抗磨损，避免杂质混入。
2. 润滑步骤
- 清洁注油口：停机后，用无纺布擦拭轴承外部的油污和灰尘，确保注油口清洁。
- 定量注油：使用手动油或注油机，缓慢注入润滑脂至轴承腔容积的1/3-1/2（过量易导致发热）。
- 手动盘动：润滑后手动旋转轴承数圈，使油脂均匀分布。
- 清理余油：擦除溢出的多余油脂，防止吸附灰尘。
3. 润滑周期
常规工况下每3个月或运行500小时润滑一次；高强度使用时缩短至1-2个月。
二、轴承更换步骤
1. 准备工作
- 切断电源并释放打包带张力，佩戴防护手套。
- 准备工具：拉马、内六角扳手、铜棒、游标卡尺（测量轴径）。
2. 拆卸旧轴承
- 卸下轴承端盖螺栓，记录组件顺序。
- 使用拉马或液压工具缓慢拔出轴承，避免敲击损伤轴颈。
- 检查轴颈磨损情况，如有划痕需用细砂纸抛光。
3. 安装新轴承
- 清洁安装面：用煤油清洗轴颈和轴承座，确保无杂质。
- 热装法：将新轴承加热至80-100℃（可用油浴或感应加热器），趁热套入轴颈，保证轴向到位。
- 冷压法：使用套管抵住轴承内圈，均匀施压安装。
- 安装后手动测试转动是否顺畅，无异响。
4. 复位与测试
按顺序装回端盖和紧固件，通电空载运行10分钟，监测温升（应＜65℃）及噪音。
三、注意事项
- 严禁混合不同型号润滑脂，以防化学反应导致失效。
- 更换轴承时需核对型号（如6205ZZ/C3），确保与原件尺寸、精度一致。
- 安装后若振动值超标，需检查轴承座同轴度（偏差≤0.05mm）。
- 建议建立维护档案，记录每次润滑/更换时间及轴承状态。
定期维护可提升轴承寿命30%以上，降低非计划停机风险。复杂故障建议联系厂家技术人员处理。
