无人化打包机日常保养的主要步骤可分为以下六个关键环节，确保设备稳定运行：
一、基础清洁与检查
1. 每日开机前用吸尘器清除机台表面及内部纸屑、粉尘，重点清洁传动链条、导轨、热封刀片等区域
2. 检查各紧固件是否松动（如螺丝、皮带张紧轮），使用扭矩扳手复紧关键部位
3. 用无纺布蘸取清洁剂擦拭光电传感器镜面，确保感应灵敏度
二、润滑系统维护
1. 依据设备手册要求，每周对直线导轨、滚珠丝杠等精密部件补充锂基润滑脂
2. 气动三联件油雾器添加ISO VG32透平油，调节滴油速度为每分钟2-3滴
3. 齿轮箱每运行500小时更换一次齿轮油（建议使用CLP220型号）
三、气动系统管理
1. 每日排放储气罐冷凝水，保持压力在0.5-0.7MPa范围内
2. 每月检查电磁阀响应速度，用酒精清洗阀芯去除积碳
3. 每季度更换气缸密封圈，检测气管接口是否漏气
四、电气系统防护
1. 使用兆欧表每月检测电机绝缘电阻（应≥5MΩ）
2. 清理控制柜积尘，检查PLC接线端子有无氧化
3. 备份设备参数至外部存储，记录伺服电机运行电流波动值
五、耗材与易损件管理
1. 定期更换切刀（建议每切割10万次更换）
2. 热封装置硅胶条每3个月检查磨损情况
3. 保持胶带余量监测，提前备货打包带
六、预防性调试
1. 每月模拟运行空载测试，检测各轴定位精度
2. 校准压力传感器，确保封口压力稳定在200-300N
3. 更新设备固件时做好版本管理，保留回退机制
每次保养需填写《设备点检表》，记录异常代码及处理措施。建议建立季度深度保养计划，包括减速机拆解维护、伺服电机编码器校准等项目。通过科学的预防性维护，可使设备综合效率（OEE）提升15%-20%，故障停机率降低40%以上。
