水平打包机轴承的润滑方法
1. 润滑剂选择
根据设备要求选择高温、抗压性好的润滑脂（如锂基脂或复合磺酸钙基脂），确保其具备和防锈性能。重载工况下可选用极压润滑脂。
2. 润滑步骤
- 清洁润滑点：先清除注油嘴及周围粉尘，避免杂质进入轴承。
- 定量加注：使用注油缓慢注入润滑脂，观察旧油脂从密封处挤出为止，过量会导致密封失效或发热。
- 润滑周期：连续作业设备每200-300小时补充润滑，环境恶劣时缩短至100-150小时。
3. 注意事项
润滑前需停机冷却，避免高温操作；定期检查密封圈是否破损，防止润滑脂泄漏。
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轴承更换操作流程
1. 准备工作
- 切断电源并泄压，使用千斤顶或支架固定设备活动部件。
- 备齐工具：拉马、液压扳手、铜棒、游标卡尺及新轴承（型号需与原装一致）。
2. 拆卸旧轴承
- 拆除防护罩及周边部件，用拉马均匀施力拔出轴承，禁止直接锤击。
- 检查轴颈磨损情况，轻微划痕可用砂纸修复，严重磨损需更换转轴。
3. 安装新轴承
- 清洁处理：用煤油清洗轴颈及轴承座，确保无残留油脂或碎屑。
- 热装法：将轴承加热至80-100℃（油浴或感应加热），迅速套入轴颈并轻敲到位，注意保持水平对中。
- 冷装法：涂抹润滑脂后，用铜棒对称敲击轴承内圈，逐步推进至定位台阶。
4. 测试与调试
装回防护装置，空载运行10-15分钟，监测轴承温度（应≤65℃）及异响。负载运行后再次检查振动值（建议≤4.5mm/s）。
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维护建议
- 建立润滑台账，记录每次操作时间和用量。
- 突发异常噪音或温升超过80℃时需立即停机排查。
- 复杂故障建议联系设备厂家或维修团队处理。
