南京打包机故障排查的基本流程（约400字）
一、安全准备
1. 切断电源/气源，悬挂警示牌，佩戴防护装备
2. 清理设备周边杂物，确保操作空间安全
二、故障现象确认
1. 记录具体故障表现（如不送带、不切带、卡带等）
2. 观察设备报警代码/指示灯状态
3. 询问操作人员故障发生时的工况参数
三、分级排查流程
1. 基础检查
- 检查电源电压（±10%范围内）
- 验证气源压力（0.5-0.7MPa）
- 确认操作模式设置正确
2. 机械系统排查
- 检查传动机构润滑情况
- 排查送带轨道异物卡阻
- 检测切刀磨损度（间隙＜0.2mm）
- 验证捆紧力调节机构灵敏度
3. 电气系统检测
- 测试微动开关接触状态
- 检查电磁阀动作响应时间（＜0.3s）
- 测量传感器检测距离（参考技术手册）
- 排查线路接头氧化/松动
4. 控制模块诊断
- 复位PLC程序并重载参数
- 检查驱动电机电流波动
- 测试伺服系统定位精度
- 更新/回滚控制软件版本
四、验证与预防
1. 空载试运行3-5个工作循环
2. 逐步加载至额定工况验证
3. 记录故障代码及处理措施
4. 制定预防性维护计划（重点部位润滑周期、易损件更换周期）
注意事项：优先处理重复性故障点，定期校准张力传感器，保留15%的捆紧力余量，使用原厂配件更换磨损件。复杂电气故障建议联系设备厂家技术支持。
