马鞍山打包机轴承的润滑与更换方法
一、润滑方法
1. 润滑剂选择
建议使用耐高温、的锂基润滑脂（NLGI 2级），或根据设备说明书选择润滑油脂。对于高速轴承，可选用合成润滑油。
2. 润滑步骤
- 清洁润滑点：用无纺布清理轴承外部的油污和灰尘，避免杂质进入内部。
- 注脂操作：使用手动油或自动注脂器，通过轴承座注油孔缓慢注入润滑脂，注脂量占轴承内部空间1/3-1/2（过量会导致发热）。
- 空转润滑：注脂后空转设备2-3分钟，使油脂均匀分布。
3. 润滑周期
普通工况下每3个月补充润滑，连续作业或高温环境需缩短至1个月，并记录润滑时间及用量。
二、更换方法
1. 准备工作
- 切断电源并释放液压系统压力，佩戴防护手套及护目镜。
- 准备工具：轴承拉马、液压千斤顶、铜棒、游标卡尺（检测轴径）。
2. 拆卸旧轴承
- 拆除防护罩及周边传动部件，暴露轴承座。
- 使用拉马勾住轴承内圈，均匀施力缓慢拉出（禁止直接敲击轴承）。
- 检查轴颈磨损量（不得超过公差±0.02mm），清理轴颈毛刺。
3. 安装新轴承
- 采用热装法：将新轴承加热至80-100℃（油浴或感应加热），迅速套入轴颈至定位面。
- 冷装时需使用安装套筒，通过压力机均匀压入，确保与轴垂直。
- 安装后手动旋转测试，应无卡滞或异响。
4. 复位调试
重新装配传动部件，开机空载运行30分钟，监测轴承温升（正常≤65℃），检测振动值（应＜4.5mm/s）。
三、注意事项
- 禁止混合使用不同型号润滑脂
- 更换时需同步检查密封件状态
- 精密轴承（如角接触球轴承）需保持原配组安装
- 重载轴承建议采用定位预紧方式安装
规范操作可延长轴承使用寿命2-3倍，建议建立定期点检制度（含振动检测、红外测温）。
