南京打包机日常保养的主要步骤可分为以下七部分，按流程操作可有效延长设备寿命并确保运行稳定性：
一、基础清洁维护
1. 机身除尘：每日工作结束后，使用压缩空（压力≤0.3MPa）清除机体内外金属屑及粉尘，重点清理穿带轨道、切刀组件及传感器区域
2. 粘合剂残留处理：针对热熔式打包机，用无水酒精棉片清洁烫头表面胶质，防止积碳影响粘合效果
二、部件检查
1. 传动系统检测：每日开机前手动转动主动轮2-3圈，检查齿轮箱有无异响，皮带张紧度应保持5-10mm弹性幅度
2. 刀具状态评估：检查切刀刃口磨损度，当切口出现毛刺或切不断情况时需及时更换（正常使用寿命约8-10万次切割）
三、润滑保养规范
1. 机械运动部位：每周向导轨滑块、轴承座注入ISO VG32润滑脂，注油量控制在0.5-1ml/点
2. 气缸维护：每月使用气动工具润滑油对气缸活塞杆进行雾化润滑
四、电气系统维护
1. 线路安全检查：每月检测电机接线端子温升（应≤60℃），接地电阻值需＜4Ω
2. 传感器校准：使用塞尺调整光电传感器间距，保持0.5-1mm感应距离，确保信号稳定
五、耗材管理要点
1. 打包带适配：根据机型选择适宜带厚（常规0.5-1.2mm），储存环境湿度需≤65%RH
2. 易损件库存：常备摩擦片（建议每3万次更换）、电磁阀（寿命约50万次）等备件
六、运行参数优化
1. 张力调整：通过控制面板设置束紧力，常规纸箱建议设定在50-70N范围
2. 温度控制：PP打包带加热温度应设定在260-280℃，PET带需调整至300-320℃
七、周期性维护
每运行2000小时需进行深度保养：更换减速机润滑油（ISO 220齿轮油）、检测电机碳刷磨损量（剩余长度＜5mm需更换）、校验PLC控制时序
建议建立《设备保养日志》，记录每日润滑点检、月度参数调整及季度部件更换情况。通过预防性维护可将故障率降低60%以上，设备综合效率（OEE）可提升至85%以上。注意冬季保养需增加环境温控措施，保持工作温度在5-35℃范围内。
