无人化打包机传送带松动的处理流程及预防措施
一、问题诊断与初步处理
1. 停机检查与安全操作
立即切断设备电源并悬挂警示牌，确认传送带处于静止状态。使用激光测距仪或张力计检测传送带实际松弛度，正常张紧度应保持在制造商值的±5%范围内。
2. 张紧系统调节
（1）机械式张紧装置：使用扭矩扳手按30-50Nm标准逐步调节张紧螺栓，每调整90°需检测张力值。
（2）液压张紧系统：通过压力表监控油压，保持0.6-1.2MPa工作压力范围，每次调节量不超过10%。
（3）自动张紧装置：在控制面板输入补偿值（建议每次±2%），观察伺服电机反馈信号。
二、深度检修流程
1. 传动组件检测
使用千分尺测量驱动滚筒直径磨损量，超过原尺寸3%需更换。检查改向滚筒的径向跳动量（标准值≤0.05mm），轴承游隙超过0.15mm时更换SKF或NSK轴承。
2. 传送带本体检测
采用工业内窥镜检查带体内部帆布层，出现3处以上断丝或局部脱层超过10cm2必须更换。使用邵氏硬度计检测橡胶层，硬度下降超过15HA需整体更换。
三、系统优化与预防
1. 智能监控改造
加装振动传感器（采样频率≥2kHz）和红外热像仪，实时监测滚轮温度（报警阈值75℃）和振动烈度（预警值4.5mm/s）。通过PLC编程实现张紧力自动补偿，补偿响应时间≤0.5s。
2. 预防性维护计划
建立每500小时润滑保养制度，使用锂基润滑脂（NLGI 2级）对轴承注油，单次注油量不超过轴承腔容积的30%。每季度进行激光对中校准，确保传动系统同轴度误差≤0.1mm/m。
3. 负载管理规范
设置称重传感器（精度等级C3）实时监测物料重量，超出额定负载15%时自动停机。优化码垛程序，保证偏差不超过托盘中心区域15cm范围。
四、紧急处理预案
配置备用张紧模块（含应急液压泵），可在30分钟内完成更换。培训维护人员掌握快速复位技能，要求初级故障响应时间≤15分钟，复杂故障处理不超过2小时。
结语：通过实施ISO 9001设备管理体系和TPM全员生产维护，可将传送带故障率降低70%。建议选用Continental或Bando传送带，配合预张紧处理工艺，使用寿命可达3-5万小时。定期进行FMEA失效模式分析，建立故障数据库实现预测性维护。
