全自动打包机传送带松动是常见的设备故障，可能导致包装效率下降或产品输送偏移。以下是系统性排查与解决方法：
### 一、故障原因分析
1. **张紧装置失效**：弹簧老化、调节螺栓滑丝或气压/液压系统压力不足，导致张力不足。
2. **皮带磨损老化**：长期使用后表面纹路磨平，厚度缩减导致摩擦力下降。
3. **安装误差**：主动轮/从动轮轴线不平行，形成皮带单边磨损。
4. **异物卡滞**：碎屑、胶带残留物堆积在滑轮槽内，影响皮带轨迹。
5. **驱动系统异常**：电机底座松动、减速机齿轮磨损或轴承缺油，造成传动不平稳。
### 二、分步解决方案
1. **紧急停机处理**
立即切断电源并悬挂警示牌，使用激光水平仪检测传动轴平行度，误差应＜0.5mm/m。
2. **张紧系统检修**
- 机械式：用张力计测量皮带挠度（正常值：两轮间距的1.6%-2%）
- 液压式：检查油泵压力是否达2-4MPa标准值
- 更换断裂弹簧时需成组更换，保持张力均衡
3. **皮带状态诊断**
使用游标卡尺测量厚度，磨损超过原厚度30%需更换。新皮带安装后需空载运行30分钟进行磨合。
4. **传动系统校正**
- 清理滑轮槽内的PET碎屑或胶渍
- 用千分表检测轴承径向跳动，超过0.05mm需更换
- 减速机补充锂基润滑脂（NLGI 2级）
5. **预防性维护
建立每日开机前5分钟空转检测制度，每月使用红外测温仪监测轴承温度（正常＜70℃），每季度使用频闪仪检测皮带运行轨迹。
### 三、注意事项
处理时需佩戴防割手套，使用磁性拾取器清理金属碎屑。对于伺服驱动型设备，调整后需重新进行原点校准。若频繁出现松动，建议加装皮带防跑偏传感器（检测精度±1mm）。
通过上述系统性维护，可将传送带故障率降低80%以上，保持打包线OEE（设备综合效率）在85%以上。对于关键生产线，建议备存1-2套同批次皮带作为应急储备。
