水平打包机冷却系统的维护保养要点如下，分项说明以便操作执行：
### 一、日常维护
1. **冷却液监测**
- 每日开机前检查冷却液储罐液位，确保位于刻度线范围内，不足时及时补充冷却液（建议使用厂家型号）。
- 观察冷却液颜色与透明度，若出现浑浊、沉淀或油污混入，需立即排查污染源并更换。
2. **散热部件清洁**
- 使用压缩空气或软毛刷清理散热器表面粉尘、纤维杂质，避免堵塞影响散热效率（高频次生产环境下需每班次清洁）。
### 二、周期性维护
1. **系统清洗**
- 每3个月或累计运行500小时后，执行冷却系统管路冲洗：排空旧液后注入清洗剂循环30分钟，再用软化水反复冲洗至出水清澈。
2. **关键部件检查**
- 每月检测水泵运行状态，异响并测试出口压力（正常范围参手册），压力不足需检修叶轮或密封件。
- 检查散热风扇皮带张紧度（下压5-10mm为佳），老化裂纹皮带需及时更换。
### 三、预防性措施
1. **防冻与防腐管理**
- 冬季环境温度低于5℃时切换防冻型冷却液，停机期间排空管道残留液体。
- 定期检测冷却液pH值（建议维持7.5-8.5），酸性环境会加速金属管路腐蚀。
2. **传感器校准**
- 每半年用红外测温仪校验温度传感器精度，误差超过±3℃需重新校准或更换。
### 四、故障应急处理
1. **过热预警响应**
- 设备报警时立即停机，排查冷却液循环是否正常。若水泵故障，可临时外接循环泵维持生产，事后需检修。
2. **泄漏处理流程**
- 发现渗漏点先关闭系统，使用耐高温密封胶临时修补，24小时内必须更换破损管路。
### 五、操作规范
- 避免长时间超负荷运行（建议负载率≤85%），高温工况下每运行2小时停机15分钟辅助散热。
- 建立维护档案，记录每次保养时间、更换部件及异常情况，便于趋势分析。
通过系统化维护可延长冷却系统寿命30%以上，降低非计划停机风险。重点在于保持介质纯净度、维持部件机械性能及及时预警处理。
