南京全自动打包机故障排查的基本流程可分为以下步骤，确保解决问题并恢复设备正常运行：
一、故障现象确认
首先详细记录故障表现，如打包机是否无法启动、送带异常、捆扎不紧或切带不畅等。询问操作人员故障发生时的具体情况（如是否有异响、报警代码等），并观察设备运行状态，初步判断故障范围（机械、电气、气动或控制系统）。
二、初步安全检查
1. 断电检查：关闭电源并释放残余气压，确保操作安全。
2. 环境检查：清理设备周围异物，检查是否有碎屑卡住送带轨道、切刀等关键部位。
3. 基础部件确认：检查电源线是否松动、气源压力是否达标（通常需0.6-0.8MPa）、急停按钮是否复位，以及保险丝是否熔断。
三、分系统排查
1. 机械系统：
- 检查送带轮、轴承、切刀是否磨损或卡滞，传动部件（如皮带、链条）是否松动。
- 手动测试各运动部件灵活性，确认润滑是否充足。
2. 电气系统：
- 使用万用表检测电机、电磁阀是否通电，检查传感器（光电开关、接近开关）灵敏度及接线是否脱落。
- 查看PLC或控制器是否有报警代码，并对照说明书排查故障点。
3. 气动系统：
- 确认气缸动作是否顺畅，气管是否漏气，减压阀是否调节正常。
4. 控制系统：
- 核对参数设置（如捆扎力度、时间）是否被误调，必要时重启系统或更新程序。
四、故障处理与验证
1. 针对性维修：更换损坏零件（如断裂的切刀、老化的传感器），清洁或润滑卡滞部件，重新校准参数。
2. 空载测试：重启设备进行单次捆扎，观察运行是否平稳，无异常后逐步提高测试频率。
3. 负载测试：加入实际包装物进行全流程测试，确保故障排除。
五、记录与预防措施
记录故障原因、处理方法和更换配件信息，归档备查。定期执行保养计划（如每月清理导轨、每季度更换滤气器），并对操作人员培训规范使用流程，减少人为误操作风险。
注意事项：复杂故障或涉及程序问题时，建议联系厂家技术支持，避免自行拆卸模块导致二次损坏。
