无人化打包机轴承的润滑和更换方法
一、润滑方法
1. 润滑前检查
- 停机断电，清理轴承外部的灰尘、油污及碎屑，确保润滑环境清洁。
- 检查轴承是否存在异响、卡顿或明显磨损，确认是否需要更换。
2. 润滑剂选择
- 选用高温锂基润滑脂或合成润滑脂，需具备、抗磨损性能（如NLGI 2级）。
- 避免混合使用不同品牌或类型的润滑脂。
3. 润滑操作
- 手动注油：使用注油通过轴承注油嘴缓慢注入润滑脂，直至旧油脂从密封圈挤出。
- 自动润滑系统：设定注油周期和单次注油量（通常为轴承容积的1/3）。
- 注油后手动旋转轴承数圈，确保润滑均匀。
4. 润滑周期
- 连续作业设备每3个月润滑一次，间歇作业可延长至6个月。
- 高温或多尘环境需缩短周期至1-2个月。
二、轴承更换步骤
1. 拆卸旧轴承
- 切断电源，卸下轴承防护罩及周边连接部件。
- 使用拉拔器拆卸轴承，避免直接敲击损伤轴体。
- 检查轴颈和轴承座，清除毛刺或锈迹。
2. 安装新轴承
- 核对新轴承型号、尺寸及公差（如深沟球轴承6205/C3）。
- 加热轴承至80-100℃（热装法）或用液压工具压入，确保与轴垂直。
- 安装时保持密封圈方向正确（接触面朝外）。
3. 测试与调试
- 手动转动轴承确认无卡滞，通电空载运行10分钟。
- 监测轴承温升（正常≤60℃）及噪音（≤70dB）。
三、注意事项
- 操作全程佩戴防护手套，避免油脂污染电路元件。
- 更换后记录轴承型号、安装日期及润滑周期。
- 定期培训维护人员，熟悉设备结构及应急处理流程。
通过规范润滑和更换流程，可延长轴承寿命30%以上，降低设备故障率。
