穿箭打包机（又称捆扎机）的紧固件松动可能导致设备运行异常、捆扎失效甚至安全隐患，因此定期检查至关重要。以下是检查紧固件松动的系统方法：
一、检查前准备
1. 断电与泄压：关闭设备电源并释放气动系统残余压力，防止意外启动。
2. 工具准备：备齐扭力扳手、内六角扳手、手电筒、等工具。
二、检查流程
1. 目视检查
- 重点观察传动部件（齿轮、链条、轴承座）及框架连接处螺栓，检查是否有明显移位、锈迹或磨损痕迹。
- 检查捆扎头、导轨等高频振动区域的紧固件，注意防松标记线是否错位。
2. 手动检测
- 使用对应工具（如内六角扳手）逐一测试关键螺栓扭矩，对比设备手册标准值（通常为10-30N·m）。
- 对电机底座、送带轮轴等承力部件进行摇动测试，感受是否存在异常间隙。
3. 工具辅助检测
- 采用扭力扳手复紧时，若螺栓可旋转超过15°则判定为松动。
- 使用侦测运行中异响，特定频率的"嗒嗒"声常提示螺栓共振松动。
三、重点检测区域
1. 传动系统：检查减速机与驱动电机的联轴器螺栓，确保扭矩达标。
2. 框架结构：立柱与底座的连接螺栓需100%检测，松动会导致整机晃动。
3. 电气部件：传感器支架、限位开关固定螺丝松动可能引发信号异常。
四、预防性维护
1. 制定检查周期：建议每200工作小时或每周进行预防性检查。
2. 防松处理：对振动区螺栓涂抹螺纹胶（如乐泰243），加装弹簧垫圈或双螺母。
3. 数字化管理：建立紧固件检查台账，使用二维码标签记录每次维护数据。
五、安全注意事项
检查过程中需全程佩戴防护手套，复紧作业时遵循对角线拧紧原则，避边受力导致部件变形。发现滑丝或螺纹损伤的螺栓应立即更换，严禁重复使用。
通过系统化的检查流程，可有效降低设备故障率。据统计，规范化的紧固件管理能使穿箭打包机的意外停机时间减少40%以上，建议结合设备振动监测系统进行智能化升级。
