打包机传送带松动问题处理指南
传送带松动是打包机运行中的常见故障，可能导致包裹偏移、打滑或卡料，直接影响分拣效率和设备寿命。建议按以下步骤排查处理：
一、安全操作准备
1. 立即停止设备运行，切断电源并悬挂警示牌
2. 佩戴防护手套，清理传送带表面异物
3. 准备工具：扭矩扳手、直尺、游标卡尺、润滑脂
二、系统排查步骤
1. 皮带状态检查
• 测量皮带厚度，磨损超过原厚度1/3需更换
• 检查表面是否出现龟裂、分层或性折痕
• 测试弹性：按压皮带中部，正常回弹位移应≤5mm
2. 张紧装置检测
• 使用张力计测量皮带张力值（参手册标准值）
• 检查调节螺杆是否锈蚀卡死
• 确认自动张紧器的液压/气压系统是否泄漏
3. 传动组件检测
• 滚筒径向跳动应≤0.05mm
• 轴承空转测试无异响，游隙＜0.1mm
• 校核驱动/从动轮平行度偏差≤1mm/m
三、解决方案实施
1. 张紧度调整
• 手动机型：对称调节两侧螺杆，每次调整1/4圈
• 自动机型：通过控制面板校准预设压力值
• 调整后空载试运行10分钟复测张力
2. 部件更换标准
• 齿形带出现3处以上缺齿立即更换
• 滚筒表面凹陷深度＞2mm需修复或更换
• 轴承温度超过80℃必须更换
四、预防性维护建议
1. 日常保养
• 每周清洁轨道残留物
• 每月补充润滑脂（NLGI 2级）
• 季度性检查紧固件扭矩值
2. 维护
• 每2000小时更换磨损指示器
• 年度校准传动系统同轴度
• 建立振动检测档案，监测轴承状态
特别提示：复杂故障或涉及电气系统时，建议联系设备厂商人员处理。定期维护可降低60%以上的非计划停机概率，建议建立完善的预防性维护制度。处理完成后需进行1小时负载测试，确认无异常振动和噪音后方可正式投入使用。
