穿箭打包机的定期清洁和维护是确保设备运行、延长使用寿命的关键环节。以下是具体的操作步骤和注意事项：
一、日常清洁与检查
1. 表面清洁
每日使用后，用干布或压缩空气清理机身表面及导轨区域的灰尘、碎屑，避免杂质堆积影响部件移动。注意断电操作，防止电气元件受潮。
2. 切刀清洁
切断电源后，用软毛刷或酒精棉清除切刀上的胶带残留物，避免粘连导致切口不平整。检查刀片锋利度，若磨损严重需及时更换。
3. 传感器维护
用棉签清洁光电传感器表面，确保无污垢遮挡，避免误判打包位置。
二、周期性润滑与部件检查
1. 传动系统润滑
每周对齿轮、链条、轴承等传动部件涂抹少量高温润滑脂（如锂基脂），减少摩擦损耗。注意避开皮带区域，防止打滑。
2. 导轨维护
每月清理导轨凹槽内的碎屑，并涂抹硅基润滑剂，确保送带顺畅。检查导轨是否变形或磨损，必要时校准或更换。
3. 皮带与弹簧检查
每季度检查传动皮带松紧度，过松时调整张紧轮；检查复位弹簧弹性，若变形需更换，防止张力不足影响捆扎效果。
三、深度维护与参数校准
1. 加热元件清理
每半年拆卸加热块，用细砂纸轻擦氧化层，确保热熔胶带粘合效果。同时检查加热片线路是否老化。
2. 电气系统检测
使用万用表测试电机、电磁阀的电压稳定性，清理控制箱内灰尘，紧固接线端子，防止接触不良。
3. 参数校准
通过控制面板调整捆扎力度和设置，结合不同包装材料进行压力测试，确保参数与实际需求匹配。
四、安全与记录管理
* 维护前务必切断电源并释放气泵残余压力。
* 建立维护台账，记录清洁时间、更换部件及异常情况，便于故障溯源。
* 建议每年由人员进行保养，重点检测主板程序及机械结构精度。
注意事项：避免使用强酸强碱清洁剂，防止腐蚀金属部件；润滑剂用量需适中，过量可能吸附灰尘。通过系统性维护，可降低50%以上的突发故障率，显著提升生产效率。
