南京水平打包机检查紧固件松动的流程及注意事项：
一、安全检查准备
1. 停机断电：操作前需关闭设备总电源并悬挂警示牌，液压系统需完全泄压。
2. 工具准备：配备扭矩扳手（建议量程20-200N·m）、反光镜、塞尺（0.02-2mm规格）、记号笔及设备图纸。
二、系统化检查流程
1. 目视检查（每日必检）
重点观察传动系统（齿轮箱、链条张紧轮）、压力机构（油缸支座、压板固定座）及框架连接处，使用反光镜检查隐蔽部位。发现锈蚀、位移或密封件渗油需重点标记。
2. 扭矩检测（周检项目）
按设备手册要求：
- M12以下螺栓：使用预设扭矩扳手检测（如M8螺栓标准扭矩28N·m±10%）
- 关键部位（压力机构）需二次复紧，采用交叉紧固法
- 法兰连接处使用塞尺检测间隙，标准应＜0.1mm
3. 动态监测
空载运行时：
- 使用振动检测仪测量关键点，振动值＞7.1mm/s需停机检查
- 轴承座、传动箱异响，使用定位声源
三、预防性维护措施
1. 建立紧固件台账：记录各部位规格、扭矩值及检测周期
2. 防松处理：对振动部位采用Loctite243螺纹胶或加装弹簧垫圈
3. 温度监测：红外测温仪检测螺栓温差＞15℃时预警
四、异常处理标准
发现松动按等级处理：
- Ⅰ级（框架连接螺栓）：立即停机更换（8.8级以上高强螺栓）
- Ⅱ级（防护罩固定件）：4小时内处理并做防松标记
- Ⅲ级（非承重部件）：下次保养时处理
注意事项：
1. 铸铁部件禁用电动力矩扳手
2. 铝制机架螺栓需按80%标准扭矩操作
3. 雨雾天气检查需先除湿防静电
建议每月使用超声波螺栓检测仪进行扫描，建立紧固件状态数据库，实现预测性维护。每次检修后应进行30分钟试运行，复核紧固效果。
